PET保健品瓶做色时如何保证颜色的稳定性？

一、原料环节：从源头避免颜色偏差

1. 优选专用色母粒，拒绝劣质色粉

   优先选择PET 专用高浓度色母粒（载体树脂为 PET 或相容剂含量≥30%），避免使用通用色母或直接添加色粉。色母粒需满足：

• 颜料分散性好，粒径≤1μm，无团聚现象（可通过显微镜检测）；

• 耐温性≥280℃（匹配 PET 注塑 / 吹塑温度），防止高温分解导致褪色；

• 耐候性达标（尤其用于透明或浅色瓶），选择耐紫外线（UV）的有机颜料或无机颜料（如钛白粉、氧化铁红），避免长期储存变色。

  若需定制颜色，建议与色母粒供应商签订颜色标准样，明确色母粒的批次色差范围（ΔE≤0.5）。

2. 严格控制 PET 原料的一致性

• 同一批次产品使用同一牌号、同一产地的 PET 切片，避免不同牌号 PET 的粘度、含水率差异影响色母分散；

• PET 切片含水率需控制在≤0.02%，含水率过高会导致成型时产生气泡，间接影响颜色均匀性；

• 回收料（若使用）比例需固定（建议≤10%），且回收料需经过严格清洗、干燥，避免杂质带入导致颜色偏差。

3. 避免原料污染

   色母粒与 PET 切片需分开储存，使用专用加料设备（如不锈钢料斗、螺杆），避免与其他颜色的原料或杂质交叉污染。换色时需彻底清洗设备（可用清机料或原色 PET 切片冲洗），直至无残留色料。

二、工艺环节：精准控制成型参数，减少颜色波动

1. 注塑 / 吹塑温度：稳定且均匀

   PET 做色时，温度过高会导致色母粒中的颜料分解（如有机颜料高温变色），温度过低则色母分散不均。需严格控制：

• 注塑机料筒温度：250-275℃（分段控温，避免局部过热）；

• 吹塑模温：80-100℃（模温不均会导致瓶身壁厚差异，进而出现颜色深浅不一）；

• 热流道温度：260-270℃，保持恒定，防止流道内原料滞留时间过长导致分解。

2. 色母添加比例：精准计量，避免波动

• 使用自动计量加料系统（如失重式喂料机），替代人工加料，确保色母粒与 PET 切片的混合比例误差≤±0.1%；

• 固定添加比例（通常色母添加量为 2%-5%），若需调整颜色，需通过小批量试产验证，避免随意更改比例；

• 混合时间需充足（建议≥5 分钟），确保色母与 PET 切片均匀混合，可通过在线混合器提升分散效果。

3. 成型周期：减少原料滞留时间

   控制注塑 / 吹塑周期，避免原料在料筒内滞留时间过长（超过 30 分钟需排空料筒）。滞留时间过长会导致 PET 降解和色母分解，尤其对于深色瓶（如黑色、深蓝色），易出现 “烧色” 现象（颜色发灰、发暗）。

三、生产环境：减少外部因素对颜色的影响

1. 控制环境温湿度

   生产车间温度保持在 20-25℃，湿度≤60%。湿度过高会导致 PET 切片吸潮，影响成型质量；温度波动过大可能导致设备散热不均，间接影响工艺参数稳定性。
2. 避免光照影响

   已成型的 PET 保健品瓶需避免阳光直射，尤其是使用有机颜料的浅色瓶。车间照明建议使用冷光源（如 LED 灯），避免紫外线灯照射导致颜色褪色。
3. 保持车间清洁

   车间需定期清洁，减少粉尘、油污等杂质附着在瓶身表面，避免影响颜色检测的准确性。

四、检测验证：全流程监控，及时纠正偏差

1. 产前验证：小批量试产确认

   正式量产前，需进行小批量（≥500 件）试产，将试产样品与标准色样对比，使用色差仪检测色差（ΔE≤0.8 为合格，保健品包装建议 ΔE≤0.5）。若偏差超过范围，需调整色母比例或工艺参数。
2. 产中监控：定时抽样检测

   量产过程中，每 30 分钟抽取一次样品，检测：

• 瓶身不同部位（瓶身、瓶肩、瓶底）的颜色均匀性，避免出现 “色差带”；

• 批次内样品的色差，确保同一批次颜色一致；

• 若出现颜色偏差，及时调整工艺参数（如温度、添加比例），并记录调整过程，形成追溯档案。

3. 产后验证：耐候性与稳定性测试

   成品需进行加速老化测试，验证颜色稳定性：

• 耐温性测试：将样品置于 60℃烘箱中存放 72 小时，冷却后检测色差，ΔE≤1.0 为合格；

• 耐候性测试：使用紫外老化箱（UVB 313nm）照射 168 小时，检测色差，适用于需长期户外储存的产品；

• 耐化学性测试：若保健品内容物为酸性或碱性，需将瓶身与内容物接触后存放，验证颜色是否变化（符合食品接触材料标准，如 GB 4806.7）。

4. 建立颜色标准档案

   制作标准色卡（实物样 + 电子色值数据，如 Lab 值），存档于生产车间和质检部门。每次生产时，需以标准色卡为基准，避免人为判断的误差。

五、额外注意事项（针对保健品包装）

1. 避免使用含重金属（如铅、镉）的颜料，需符合 FDA、EU 10/2011 等国际食品接触材料标准；

2. 对于透明有色瓶（如琥珀色、蓝色），需同时保证颜色稳定性和透光率稳定性，避免影响保健品的避光效果；

3. 与供应商签订质量协议，要求色母粒供应商提供批次检测报告（如色差、耐温性、重金属含量），确保原料合规。