成分结构PE：由乙烯单体聚合而成。PP：由丙烯单体通过聚合反应制成。PET：是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚产物，属于聚酯类。物理性能透明度：PET 透明度最高，常为透明状；PP 一般为半透明或不透明；PE 通常也是半透明或不透明的，其中低密度聚乙烯（LDPE）相对更软、透明度稍高些，高密度聚乙烯（HDPE）则较硬且透明度更低。硬度：PET 强度和刚性较好，硬度较高；PP 硬度适中且韧性好；PE 相对较软，但具有良好的柔韧性。耐热性：PET 耐热性较好，长期使用温度可达 120℃左右；PP 次之，可在 100℃左右使用；PE 耐热性较差，一般使用温度不超过 80℃。密度：PP 是常见塑料中密度最轻的

要保证 PET 保健品瓶做色后的颜色稳定性，需从原料控制、工艺参数、生产环境、检测验证四个核心环节全流程把控，结合 PET 材质特性和保健品包装的合规要求，具体措施如下：一、原料环节：从源头避免颜色偏差优选专用色母粒，拒绝劣质色粉优先选择PET 专用高浓度色母粒（载体树脂为 PET 或相容剂含量≥30%），避免使用通用色母或直接添加色粉。色母粒需满足：颜料分散性好，粒径≤1μm，无团聚现象（可通过显微镜检测）；耐温性≥280℃（匹配 PET 注塑 / 吹塑温度），防止高温分解导致褪色；耐候性达标（尤其用于透明或浅色瓶），选择耐紫外线（UV）的有机颜料或无机颜料（如钛白粉、氧化铁红），避免长期储

查看标识回收标志与数字：PET瓶底部的三角形回收标志内通常标有数字“1”，并注明“PET”字样；而PP瓶则标有数字“5”。这是最直观的辨别方法28。食品级认证标识：合格的食品级塑料瓶会标注“食品接触用”或QS标志，部分PP产品还可能标明符合GB4806.7-2016国家标准或FDA认证。若瓶身无明确标注，需谨慎选择26。观察外观与质感透明度与颜色：PET瓶通常为高透明或浅蓝色，表面光滑无杂质；而PP瓶多为半透明乳白色，部分通过添加透明剂可实现全透明，但天然PP的透明度不如PET278。瓶底设计：PET瓶底部中央有一个明显的圆点（注料口），且瓶身一体成型无接缝；PP瓶底部则为直线型或带有环形纹路

HDPE（高密度聚乙烯）瓶凭借耐酸碱、抗摔抗压、遮光性好的特性，广泛用于日化、食品、医药、化工等领域。作为拥有 21 年塑料瓶生产经验的源头厂家，我们结合生产和质检经验，总结出挑选 HDPE 瓶的核心逻辑：先定安全标准，再匹配产品需求，把控工艺细节，选对厂家是关键。一、 安全优先：认准食品级 / 医用级认证，拒绝劣质原料HDPE 瓶常接触食品、药品、日化品，原料安全性是道门槛，这也是我们工厂 21 年严控的生产底线。看认证标准，核对检测报告国内用途：食品接触类 HDPE 瓶需符合 GB 4806.7-2016《食品接触用塑料材料及制品》 标准；医药包装类需通过药包材注册证（如 YBB 标准

原料准备原料选择：核心原料为食品级PET切片，根据用途添加色母粒、抗氧剂和结晶成核剂等辅料。干燥处理：采用除湿干燥机，温度160-180℃，时间4-6小时，确保含水量≤0.01%，防止高温熔融时水解降解。注塑成型熔融塑化：干燥后的PET颗粒进入注塑机，料筒分段控温（进料段180-200℃、压缩段230-250℃、均化段255-265℃），螺杆转速30-60 r/min，背压5-15 bar，熔体流动速率需稳定在15-25 g/10min。注射与保压：注射压力80-150 bar，分三段控制（低速→高速→低速），保压压力为注射压力的60%-80%，时间5-15秒，补充收缩并减少缩痕。冷却定型：模

安全合规，给保健品稳稳守护我们的 PET 保健品瓶用的是食品级纯料，无异味、无有害物质析出，长期装保健品也放心，让你的产品从包装就赢在安全线。材质化学稳定性超强，不会和保健品里的维生素、矿物质等成分起反应，牢牢锁住有效成分，不影响产品功效。每一批瓶都通过欧美、国标多重合规认证，资质文件齐全，不管你是内销还是出口，都能顺利通关不卡壳。性能能打，经得起全场景考验我们的瓶身阻隔性拉满，能有效挡住氧气、水分，延缓保健品氧化受潮，帮你延长产品保质期，减少售后损耗。韧性和抗冲击性绝了！物流运输中轻摔、堆码都不怕破损，让你的产品从工厂到终端，全程保持完好状态。耐温范围超适配日常场景，不管是冷藏存储还是常温摆

机械性能PET的抗拉强度约55MPa，接近铝合金的60%，且硬度高、耐磨性强9。增强后的PET（如添加30%玻纤）弯曲强度可达200MPa，弹性模量达4000MPa，耐疲劳性和尺寸稳定性优异410。PE和PP的力学性能较弱，而PVC虽有一定刚性，但低温下易脆化178。耐热性普通PET短期耐热可达150℃，长期使用温度上限为120℃；玻纤增强后热变形温度可提升至220–250℃，甚至能在250℃焊锡浴中短时间耐受不变形410。相比之下，PE的耐热性较差（食品级PE仅90℃），PP连续使用温度约110–120℃，PVC则需依赖添加剂改善热稳定性679。透明度与光泽度PET透明度接近实验室级（雾度<

选择适合的盖子核心是匹配保健品特性、使用场景和安全要求，兼顾密封性、功能性与适配性。先明确核心需求保健品特性：是否怕潮、怕氧化、怕光，是否含液体 / 粉末 / 颗粒等不同形态。使用场景：日常家用、便携外出，还是需要防止儿童误触。合规要求：需符合食品接触安全标准，避免盖子材质迁移有害物质。按需求选盖子类型螺旋盖（screw cap）：密封性强，适配多数固体、液体保健品，成本低、通用性强，适合常规储存场景。翻盖（flip top cap）：开合便捷，单手可操作，适合频繁取用的保健品（如每日补充的片剂、胶囊），便携性突出。儿童安全盖（child proof cap）：需按压 + 旋转才能打开，符合儿

PET 瓶在保健品 / 药品包装中的成本优势，核心体现在全生命周期成本更低，从生产、运输到使用环节均能实现成本节约。生产环节：低成本且效率高原料成本可控，PET 树脂产量大、供应链成熟，采购价格低于玻璃、铝箔等材质，且成型时原料利用率高，废料可回收再利用，进一步降低原料损耗成本。加工工艺简单，采用吹塑成型技术，生产周期短、自动化程度高，单瓶加工成本低，适合保健品 / 药品所需的大规模批量生产。物流与仓储环节：降本效果显著重量轻，PET 瓶密度仅为玻璃的 1/8 左右，相同容积下，PET 瓶包装的总重量远低于玻璃瓶，能大幅减少运输过程中的燃油消耗、搬运费用和运输损耗（减少破损导致的损耗成本）。占