彩色PET瓶的制作方法和黑色瓶有什么不同？

一、着色剂类型与原理的差异

• 彩色着色剂细分：

• 有机颜料：如偶氮类（红色）、酞菁类（蓝色、绿色），色彩鲜艳、透明度高，但耐候性较差（长期暴晒易褪色）。

• 无机颜料：如氧化铁（红色、黄色）、氧化铬（绿色）、群青（蓝色），耐候性强、遮盖力高，但色彩饱和度较低。

• 色母粒：彩色 PET 更常用专用彩色母粒（颜料 + PET 载体），便于控制颜色一致性。

二、生产工艺的关键差异

1. 添加比例

• 黑色 PET：炭黑添加量通常为 0.5%-2%（过高会影响 PET 力学性能）。

• 彩色 PET：颜料添加量更低（通常 0.1%-1%），因彩色颜料遮盖力弱于炭黑，且过量添加可能导致颜色发暗、成本上升。

2. 分散要求

• 黑色 PET：炭黑需均匀分散，否则易出现 “白点” 或 “色差”，但炭黑本身遮盖力强，轻微分散不均不易察觉。

• 彩色 PET：对分散要求更高，若颜料团聚，会出现 “色点”“条纹”（如红色瓶上的深色斑点），直接影响外观。需通过提高混合时间、添加分散剂（如聚乙烯蜡）优化分散。

3. 温度控制

• 黑色 PET：炭黑耐高温（300℃以上稳定），注塑温度可略高（260-290℃）。

• 彩色 PET：有机颜料耐热性较差（如偶氮类颜料超过 250℃可能分解褪色），需严格控制注塑温度（通常 250-280℃），避免高温导致颜料分解、颜色变浅（如红色变粉色）。

4. 透明度调节

• 黑色 PET：几乎无透明度需求（追求完全不透光）。

• 彩色 PET：部分场景需半透明彩色（如淡蓝色饮料瓶），需通过降低颜料添加量、选择高透明度颜料（如有机颜料）实现，而黑色无法做到半透明。

三、性能与应用场景的差异

1. 透光性

• 黑色 PET：完全不透光（遮光率≥99%），适合包装对光敏感的产品（如化妆品、农药、某些化学品），避免光照导致内容物变质。

• 彩色 PET：透光性可调节（半透明 / 不透明），半透明彩色瓶（如绿色饮料瓶）兼顾美观与一定透光性，不透明彩色瓶（如红色酱油瓶）则用于遮盖内容物颜色。

2. 耐候性

• 黑色 PET：炭黑具有抗紫外线（UV）能力，长期户外使用不易老化，适合户外包装（如运动饮料瓶）。

• 彩色 PET：有机颜料耐候性差（如红色瓶暴晒后易褪色），无机颜料耐候性较好（如绿色农药瓶），需根据使用环境选择颜料类型。

3. 外观设计

• 黑色 PET：风格偏沉稳、高端（如高端化妆品瓶、机油瓶），但颜色单一。

• 彩色 PET：可实现丰富的色彩搭配（如渐变、撞色），满足品牌个性化设计需求（如饮料瓶、洗护用品瓶）。

四、常见问题的差异处理

总结