PET 塑料罐是一种由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成的包装容器，在包装行业中应用广泛。以下是关于它的详细介绍：原料与特性化学稳定性：PET 由对苯二甲酸和乙二醇缩聚反应制成，化学结构规整，常温下对多数酸、碱、盐和有机溶剂有良好耐腐蚀性，但在高温或强酸强碱环境下，酯键易水解，导致性能下降。物理性能：具有高透明性和光泽度，能清晰展示罐内物品；机械强度高，抗冲击、不易破裂变形；密度约 1.38g/cm³，比玻璃罐、金属罐轻便；在 - 40℃至 70℃温度范围内性能稳定，高温下易软化。加工特性：加工性能良好，可通过注塑成型、吹塑成型和热成型等多种工艺，制成各种形状和尺寸的容器，适合大批量生产及定制

要保证 PET 保健品瓶做色后的颜色稳定性，需从原料控制、工艺参数、生产环境、检测验证四个核心环节全流程把控，结合 PET 材质特性和保健品包装的合规要求，具体措施如下：一、原料环节：从源头避免颜色偏差优选专用色母粒，拒绝劣质色粉优先选择PET 专用高浓度色母粒（载体树脂为 PET 或相容剂含量≥30%），避免使用通用色母或直接添加色粉。色母粒需满足：颜料分散性好，粒径≤1μm，无团聚现象（可通过显微镜检测）；耐温性≥280℃（匹配 PET 注塑 / 吹塑温度），防止高温分解导致褪色；耐候性达标（尤其用于透明或浅色瓶），选择耐紫外线（UV）的有机颜料或无机颜料（如钛白粉、氧化铁红），避免长期储

查看标识回收标志与数字：PET瓶底部的三角形回收标志内通常标有数字“1”，并注明“PET”字样；而PP瓶则标有数字“5”。这是最直观的辨别方法28。食品级认证标识：合格的食品级塑料瓶会标注“食品接触用”或QS标志，部分PP产品还可能标明符合GB4806.7-2016国家标准或FDA认证。若瓶身无明确标注，需谨慎选择26。观察外观与质感透明度与颜色：PET瓶通常为高透明或浅蓝色，表面光滑无杂质；而PP瓶多为半透明乳白色，部分通过添加透明剂可实现全透明，但天然PP的透明度不如PET278。瓶底设计：PET瓶底部中央有一个明显的圆点（注料口），且瓶身一体成型无接缝；PP瓶底部则为直线型或带有环形纹路

全新 PET 材料与回收 PET 材料（rPET）在原料来源、性能表现、外观品质、应用场景等方面存在明显差异，全新 PET 材料的核心优势集中在稳定性、安全性和适配性上。以下是详细对比：一、 核心区别对比对比维度全新 PET 材料回收 PET 材料（rPET）原料来源以石油提取物对苯二甲酸和乙二醇为原料，经化学合成制得，无杂质混入回收的 PET 制品（如废旧饮料瓶、塑料包装）经破碎、清洗、造粒加工而成，原料成分复杂外观品质纯度高，呈高透明状态，色泽均匀一致，无黑点、杂质、色差受回收原料影响，透明度较低，易出现泛黄、斑点、色差，颗粒均匀度较差物理性能拉伸强度、冲击韧性、耐温性等指标稳定，批次间差

一、区别成分结构PP：由丙烯单体通过加聚反应形成1。PE：由乙烯聚合而成，根据密度不同可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）等9。PET：是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚产物，属于聚酯类3。PVC：由氯乙烯单体聚合而成，其分子链上含有氯原子5。物理性能透明度：PET透明度最高，常为透明状；PE和PP一般为半透明或不透明；PVC有微黄色，部分透明的也有49。硬度：PVC可制成软质和硬质产品，硬度范围广；PE相对较软；PP硬度适中且韧性好；PET强度和刚性较好69。耐热性：PET耐热性较好，长期使用温度可达120℃左右；PP次之，可在100℃左右使用；PE耐热性较差；PVC耐热性一般，

HDPE（高密度聚乙烯）瓶凭借耐酸碱、抗摔抗压、遮光性好的特性，广泛用于日化、食品、医药、化工等领域。作为拥有 21 年塑料瓶生产经验的源头厂家，我们结合生产和质检经验，总结出挑选 HDPE 瓶的核心逻辑：先定安全标准，再匹配产品需求，把控工艺细节，选对厂家是关键。一、 安全优先：认准食品级 / 医用级认证，拒绝劣质原料HDPE 瓶常接触食品、药品、日化品，原料安全性是道门槛，这也是我们工厂 21 年严控的生产底线。看认证标准，核对检测报告国内用途：食品接触类 HDPE 瓶需符合 GB 4806.7-2016《食品接触用塑料材料及制品》 标准；医药包装类需通过药包材注册证（如 YBB 标准

作为拥有 21 年 PET 塑料瓶生产经验的厂家，我们每天都在和原料、工艺、质检打交道，也见证过太多客户因选错 PET 瓶导致产品变质、包装破损、品牌口碑受损的情况。其实挑选 PET 瓶没有那么复杂，关键抓住 “安全、适配、品质” 三大核心，再结合实操细节，就能避开 90% 的坑。下面就用我们的行业经验，教你一步步选到靠谱的 PET 瓶：一、核心原则：先把好 “安全关”—— 食品级是底线PET 瓶广泛用于食品、饮料、保健品、日化等领域，尤其是直接接触食品 / 饮品的，食品级材质是不可妥协的底线，这也是我们工厂 21 年始终坚守的生产准则。看材质认证，拒绝 “三无” 原料优质 PET 瓶必须符合

原料准备原料选择：核心原料为食品级PET切片，根据用途添加色母粒、抗氧剂和结晶成核剂等辅料。干燥处理：采用除湿干燥机，温度160-180℃，时间4-6小时，确保含水量≤0.01%，防止高温熔融时水解降解。注塑成型熔融塑化：干燥后的PET颗粒进入注塑机，料筒分段控温（进料段180-200℃、压缩段230-250℃、均化段255-265℃），螺杆转速30-60 r/min，背压5-15 bar，熔体流动速率需稳定在15-25 g/10min。注射与保压：注射压力80-150 bar，分三段控制（低速→高速→低速），保压压力为注射压力的60%-80%，时间5-15秒，补充收缩并减少缩痕。冷却定型：模

物理性能方面透明度高：PET具有良好的透光性，几乎可与玻璃媲美，常用于制作饮料瓶、食品包装等，能让消费者清晰看到内容物。机械强度好：具有较高的硬度和耐磨性，能承受一定的物理冲击和摩擦；其耐蠕变性能优异，在长期受力情况下可保持较好的形状稳定性，不易发生蠕变；同时具备良好的抗拉强度和抗压强度，如用PET制成的塑料瓶，即使受到一定程度的挤压或碰撞也不容易破裂。尺寸稳定性佳：在温度变化时，PET材料的尺寸变化较小，能够保持较好的稳定性，有利于制造对尺寸精度要求较高的产品。化学性能方面耐化学腐蚀性强：对大多数酸、碱、盐及有机溶剂都有较好的抵抗力，不易被腐蚀或溶解，可用于盛装各种化学物质和药品。耐气候性好