保障 PET 透明塑料瓶高透明度全攻略：从原材料到保存的关键控制点

一、原材料：纯度与稳定性是透明性的基础

1. PET 切片的纯度

• 选用高纯度原生 PET 切片（避免低质回收料滥用），要求灰分含量≤50ppm（灰分主要来自催化剂残留或杂质，会散射光线）、异物（如黑点、色点）≤0.1 个 /kg，且切片颜色为无色透明（无黄变或灰变）。

• 严格控制切片中的水分含量：PET 切片吸湿性强，若水分＞50ppm（0.005%），高温加工时会发生水解反应，导致分子量下降、产生气泡或雾状降解物，严重影响透明性。因此，原材料需密封保存，开封后需快速使用，避免吸潮。

2. 回收料的控制（若使用）
   回收 PET 料（如瓶片）若处理不当，易带入杂质（如标签残留、油污、灰尘）或降解产物（因回收过程中高温、氧化导致的小分子物质），会显著降低透明度。

• 回收料需经深度清洗（去除油污、标签胶）、熔融过滤（用 10μm 以下滤网去除颗粒杂质），且掺混比例≤30%（比例过高易因成分不均导致雾度上升）。

• 禁止使用经多次回收、已发生黄变或脆化的料体。

3. 添加剂的相容性
   加工中若需添加助剂（如抗氧剂、润滑剂），需选择与 PET 相容性适配的型号（如分子结构相似的酯类助剂），且用量≤0.5%。若助剂相容性差，会在制品中形成微相分离，散射光线导致雾度增加。

二、加工工艺：抑制结晶与减少缺陷（间接保障透明度）

1. 干燥处理
   加工前必须对 PET 切片进行严格干燥：温度 120-140℃、时间 4-6 小时、环境露点≤-40℃（避免干燥过程中再次吸潮），确保切片水分≤30ppm。若干燥不足，高温熔融时水解产生的气泡会直接导致透明性下降。
2. 熔融温度控制
   PET 熔融温度需控制在 270-290℃：

• 温度过低→塑化不完全，料体中有未熔融颗粒，导致透光性差；

• 温度过高（＞300℃）→PET 发生热降解（产生乙醛等小分子），导致黄变或雾度上升。

3. 模具与冷却系统

• 模具表面需镜面抛光（粗糙度 Ra≤0.02μm）：粗糙表面会导致制品表面不平整，光线散射，降低透明度。

• 快速冷却：PET 结晶速度慢，模具温度需控制在 10-40℃（依瓶型调整），通过急冷抑制结晶（冷却不足会导致局部结晶，形成 “云雾状” 区域）。冷却水路需均匀分布，确保瓶身各部位冷却速度一致（壁厚不均易导致冷却差异，引发局部结晶）。

三、保存注意事项：避免环境因素破坏透明性

1. 避光存储
   紫外线（尤其是阳光直射）会引发 PET 分子链断裂（氧化降解），导致瓶身黄变或雾度上升。

• 存储环境需避光（如使用遮阳棚、深色仓库），或用不透光纸箱 / 缠绕膜包裹；

• 避免长期暴露在荧光灯下（部分荧光灯含紫外成分）。

2. 控制温湿度

• 温度：高温（＞40℃）会加速 PET 氧化降解（尤其是氧气存在时），建议存储温度≤30℃，避免靠近热源（如暖气、烘箱）或夏季暴晒。

• 湿度：湿度＞80% 时，瓶身表面易凝结水汽，长期可能导致标签胶渗透污染；湿度＜30% 时，干燥环境可能加剧瓶身应力释放（导致应力发白）。建议湿度控制在 50%-70%。

3. 避免机械损伤与应力

• 堆放时需防止挤压变形：过度挤压会导致瓶身产生内应力，应力集中区域会因光线折射差异出现 “发白”（应力雾度），堆叠高度需根据瓶型承重设计（如 500ml 瓶堆叠不超过 10 层），底层用托盘防潮。

• 禁止碰撞或摩擦：瓶身表面划伤会散射光线，降低透明度，搬运时需轻放，避免与硬质物体接触。

4. 远离化学污染
   PET 对部分溶剂（如酒精、酯类、油脂）敏感，接触后可能发生溶胀或表面溶蚀，导致透明性下降。存储时需与化学品（如清洁剂、化妆品原料）分开存放，避免泄漏污染。

总结