药用塑料包装瓶易出现的问题及对策

1、瓶体尺寸超差
尺寸超出标准要求的公差范围称超差。
主要原因:
(1)塑料原料有水分，造成收缩加大。
(2)成型工艺条件有变化;
(3)测量时温度与实际使用时的温度有误差。
原因分析:
塑料的分子结构决定了树脂具有一定的吸水性，有些塑料在贮存或运输过程中也会不同程度的吸收水分，其水分的存在不仅影响瓶体的物化性能，还能使瓶体外观尺寸发生变化，造成误差加大。有些塑料牌号相同、但不等于收缩率完全相同，也容易造成收缩偏差形成超差:注吹成型过程中影响收缩大小的主要因素是瓶体冷却温度和冷却时间，因此需要严格掌握;对瓶体进行测量时，环境温度不同也易造成瓶体尺寸发生变化、一般要在23℃土2℃环境中存放48小时，待瓶体尺寸稳定后再进行测量。

解决办法:

  当瓶体超差时需对塑科原料进行干燥处理，并经试验确定干燥温度与干燥时间。对成型工艺参数的取值应从提高注射压力、保压压力，冷却模的温度不宜高于50℃、冷却时间适当延长，有利于瓶体获得较小的收缩率，并能消除室温下存放时的变形，而且能使瓶体各部位的尺寸精度高，从而保证瓶体的整体质量等方面考虑。