高温环境下颜料的稳定性问题及应用控制要点

有机颜料：多数有机颜料（如偶氮类）在超过200℃时会发生分子链断裂或氧化反应，导致色光偏移。例如，某红色有机颜料在250℃下持续30分钟，Lab值中的ΔE可达5.2，出现明显褪色。

无机颜料：虽然热稳定性较好，但某些金属氧化物（如铬黄）在极端温度下可能发生晶型转变，引起颜色浑浊。

注塑工艺适配性：PET加工温度通常为260-280℃，若选用耐温不足的颜料（如部分染料），会导致分解产物沉积在模具表面，形成“模垢”，不仅污染制品，还会因残留物附着造成批次间色差。

熔体流动性影响：颜料分解产生的气体可能改变熔体黏度，导致充填不均，使瓶体出现条纹状色差。实验表明，使用耐温达标的颜料可使制品△E控制在1.5以内。

耐热老化验证：通过QUV加速测试（80℃/72h），劣质颜料可能出现高达ΔE=8.3的显著变色，而符合FDA标准的高耐温颜料（如碳黑）ΔE可保持在2.1以下。

特殊场景要求：对于需二次加工（如烫金、丝印）的产品，耐高温颜料能避免后续热处理（150-180℃）引起的界面变色，确保装饰效果一致性。