环境条件对PET瓶质量的具体影响是什么？

一、生产环境的影响

1. 温湿度

• 熔体粘度下降，型坯或瓶体易出现气泡、银丝纹；

• 瓶身力学性能下降，抗冲击性和耐压性降低，易破损；

• 降解产生的乙醛等物质增加，可能导致瓶装食品 / 饮料产生异味（尤其对纯净水、果汁等敏感品类）。

• 湿度：PET 树脂具有吸湿性，环境湿度过高（如超过 60% RH）时，原料会吸收空气中的水分。在注塑 / 吹塑的高温（260-280℃）下，水分会导致 PET 发生水解反应，分子链断裂，表现为：

• 温度：生产车间温度过低（如低于 15℃）时，型坯冷却速度加快，内部应力难以释放，吹瓶后易出现开裂（尤其是瓶口、瓶底等应力集中部位）；温度过高则可能导致原料提前软化，影响型坯尺寸稳定性。

2. 洁净度

• 粉尘附着在型坯表面，吹塑后会形成瓶身斑点、杂质，影响透明度和外观；

• 油污接触瓶体（尤其是食品级包装）可能导致化学污染，违反食品安全标准；

• 高洁净度要求的医药包装领域，微生物超标会直接导致产品报废。

• 车间粉尘、油污、微生物等污染物会直接污染 PET 原料或成型中的瓶体：

二、存储环境的影响

1. 温度

• 瓶体透明度下降，出现泛黄或 “雾状” 浑浊；

• 分子链韧性降低，瓶身变脆，抗跌落性能下降（如从桌面跌落即开裂）。

• 高温环境（如夏季未通风的仓库，温度超过 40℃）会加速 PET 的氧化老化：

• 温度剧烈波动（如昼夜温差超过 20℃）会导致瓶体热胀冷缩，内部应力反复作用，可能引发隐性裂纹，灌装时因压力骤增而泄漏。

2. 湿度

• 高湿度存储环境（如南方梅雨季）可能导致瓶体表面滋生霉菌（尤其瓶口螺纹处），污染内容物；

• 若瓶体未完全密封（如瓶盖松动），高湿度会使瓶内内容物（如粉末、固体）吸潮，间接影响包装完整性（如内容物结块导致瓶口堵塞）。

3. 光照

• 瓶身颜色变深（从透明变为淡黄色），外观劣化；

• 长期照射会导致瓶体力学性能下降，拉伸强度和抗冲击性降低，甚至出现 “粉化” 现象（表面脱落细小颗粒）。

• 紫外线（如阳光直射）会引发 PET 分子链的光氧化反应：

三、运输环境的影响

1. 振动与冲击

• 运输车辆颠簸产生的持续振动，可能导致薄壁 PET 瓶（如 500ml 以下饮料瓶）相互碰撞、摩擦，出现划痕或瓶口磨损，影响密封性；

• 剧烈冲击（如装卸时跌落）可能直接导致瓶体变形、开裂，尤其对瓶底、瓶肩等薄弱部位影响显著。

2. 堆叠压力

• 瓶身被挤压变形（如瓶身凹陷、瓶底内凸），影响外观和灌装适配性；

• 压力过大可能导致瓶口密封失效（如瓶盖被顶开），内容物泄漏。

• 运输时堆叠过高，底部的 PET 瓶会承受上部堆叠的压力：

3. 极端环境

• 露天运输时，夏季高温暴晒会加剧瓶体老化，冬季低温（如北方 - 10℃以下）可能使 PET 脆性增加，抗冲击性下降，易在碰撞中破损。

总结：环境条件的控制要点

• 生产车间：保持温度 20-25℃、湿度 40-50% RH 的稳定环境，配备除湿设备（如原料预干燥机）和空气净化系统（如万级洁净车间）；

• 存储仓库：避免阳光直射，温度控制在 5-30℃，湿度≤60% RH，采用栈板分层堆放，避免堆叠过高；

• 运输环节：使用封闭式货车，夏季加装遮阳帘，冬季避免长时间露天停放，装卸时轻拿轻放，控制堆叠高度。