PET瓶的制作工艺有哪些？

PET瓶的制作工艺涉及多个关键步骤，包括原料处理成型技术及后处理等以下是主要工艺环节的详细说明：

一原料准备与预处理

1. 原料选择：以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为主要材料，要求高纯度低水分含量

2. 干燥处理：通过干燥设备将PET原料中的水分含量降至较低水平（通常低于50ppm），避免熔融过程中发生水解或气泡缺陷

二瓶胚成型工艺

1. 注塑成型

• 塑料化处理：将干燥后的PET原料加入注塑机，加热至250~290℃使其熔融

• 模具注射：熔融态PET注入金属模具中，冷却后形成试管状瓶胚（称为“型坯”）此阶段需精确控制温度压力和冷却时间，确保瓶胚结构均匀

• 除胚处理：去除瓶胚底部的喷嘴残留（如小尖兵），通过旋转磨削使底部平滑，提升密封性

2. 工艺分类

• 一步法：瓶胚成型后直接进入吹塑阶段，无需二次加热

• 二步法：瓶胚冷却后储存，后续再加热进行吹塑（更常用，因易控制质量）

三吹塑成型工艺

1. 加热与拉伸

• 瓶胚预热：通过红外线灯管或烘箱将瓶胚加热至85~120℃，使其具备可塑性

• 纵向拉伸：将瓶胚转移至吹塑模具中，通过机械力（拉伸芯棒或夹具）进行纵向拉伸，提升瓶子强度

2. 高压吹胀

• 径向拉伸：向瓶胚内通入高压空气（通常0.3~0.7MPa），使其贴合模具内壁，形成最终瓶型

• 冷却定型：吹塑后迅速冷却（如风冷或水冷），锁定瓶子形状并增强结晶度

四后处理与质检

1. 退火处理：通过低温热处理释放瓶内应力，避免存放或运输中变形

2. 表面处理：去除飞边毛刺，确保瓶口平整；可能添加防滑纹理或标签

3. 质量检测：检查尺寸密封性耐压性等，确保符合食品级或化学品包装标准

五工艺类型对比

六关键参数控制

1. 温度：注塑温度（250~290℃）吹塑加热温度（85~120℃）直接影响成型效果

2. 压力：注塑压力（50~150MPa）吹塑气压（0.3~0.7MPa）需根据瓶壁厚度调整

3. 环境：生产环境温度建议22℃左右，湿度需低于50%以避免原料吸湿

总的来说，PET瓶制作工艺的核心在于精确控制原料干燥瓶胚成型拉伸吹塑等环节，并通过分步工艺（如二步法）实现高效率与高质量的平衡现代工艺结合自动化设备（如SBO吹瓶机）和在线检测技术，进一步保障了产品的稳定性和环保性