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PET瓶的制作工艺有哪些?

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2025-05-06      来源: 本站

PET瓶的制作工艺涉及多个关键步骤,包括原料处理成型技术及后处理等以下是主要工艺环节的详细说明:

一原料准备与预处理

  1. 原料选择:以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为主要材料,要求高纯度低水分含量

  2. 干燥处理:通过干燥设备将PET原料中的水分含量降至较低水平(通常低于50ppm),避免熔融过程中发生水解或气泡缺陷

二瓶胚成型工艺

  1. 注塑成型

    • 塑料化处理:将干燥后的PET原料加入注塑机,加热至250~290℃使其熔融

    • 模具注射:熔融态PET注入金属模具中,冷却后形成试管状瓶胚(称为“型坯”)此阶段需精确控制温度压力和冷却时间,确保瓶胚结构均匀

    • 除胚处理:去除瓶胚底部的喷嘴残留(如小尖兵),通过旋转磨削使底部平滑,提升密封性

  2. 工艺分类

    • 一步法:瓶胚成型后直接进入吹塑阶段,无需二次加热

    • 二步法:瓶胚冷却后储存,后续再加热进行吹塑(更常用,因易控制质量)

三吹塑成型工艺

  1. 加热与拉伸

    • 瓶胚预热:通过红外线灯管或烘箱将瓶胚加热至85~120℃,使其具备可塑性

    • 纵向拉伸:将瓶胚转移至吹塑模具中,通过机械力(拉伸芯棒或夹具)进行纵向拉伸,提升瓶子强度

  2. 高压吹胀

    • 径向拉伸:向瓶胚内通入高压空气(通常0.3~0.7MPa),使其贴合模具内壁,形成最终瓶型

    • 冷却定型:吹塑后迅速冷却(如风冷或水冷),锁定瓶子形状并增强结晶度

四后处理与质检

  1. 退火处理:通过低温热处理释放瓶内应力,避免存放或运输中变形

  2. 表面处理:去除飞边毛刺,确保瓶口平整;可能添加防滑纹理或标签

  3. 质量检测:检查尺寸密封性耐压性等,确保符合食品级或化学品包装标准

五工艺类型对比

工艺特点
注射拉伸吹塑分两步(注塑瓶胚+吹塑),精度高,适合复杂瓶型(如异形瓶)
挤出拉伸吹塑通过挤出管状坯料成型,成本低但控制难度高,多用于PVC或PP瓶
一步法高效但灵活性低,适用于单一型号批量生产
二步法工艺分离,便于质量控制,适合多规格生产

六关键参数控制

  1. 温度:注塑温度(250~290℃)吹塑加热温度(85~120℃)直接影响成型效果

  2. 压力:注塑压力(50~150MPa)吹塑气压(0.3~0.7MPa)需根据瓶壁厚度调整

  3. 环境:生产环境温度建议22℃左右,湿度需低于50%以避免原料吸湿

总的来说,PET瓶制作工艺的核心在于精确控制原料干燥瓶胚成型拉伸吹塑等环节,并通过分步工艺(如二步法)实现高效率与高质量的平衡现代工艺结合自动化设备(如SBO吹瓶机)和在线检测技术,进一步保障了产品的稳定性和环保性


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