PET 瓶适用于医药保健品包装的核心原因

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材质凭借安全稳定、性能优异、成本适配、合规性强等多重优势，成为医药保健品包装的主流选择，具体原因可分为以下五大类：

1. 化学稳定性高，保障内容物安全

PET 分子结构稳定，不与绝大多数医药、保健品成分发生化学反应，不会释放有害物质污染产品，能有效保持药品、保健品的药效和纯度。

具备优良的耐化学腐蚀性，可耐受弱酸、弱碱及常见的药用辅料、营养成分，适配口服液、片剂瓶、胶囊瓶、保健品原液等多种剂型包装。

2. 阻隔性能优异，延长产品保质期

对氧气、水蒸气、二氧化碳等气体有良好的阻隔性，能减少外界气体渗入瓶内，同时防止瓶内挥发性成分流失，延缓产品氧化、受潮变质，提升医药保健品的货架期。

经过双向拉伸工艺生产的 PET 瓶，阻隔性会进一步提升；若搭配阻隔涂层、共挤技术，可满足高要求药品（如易氧化的制剂）的包装需求。

3. 物理性能可靠，适配生产与运输

机械强度高：PET 瓶抗冲击、耐摔性好，在高速生产线的灌装、旋盖、贴标等环节不易破损，降低生产损耗；运输过程中能抵御挤压、颠簸，保障产品完整性。

质地轻便：相比玻璃包装，PET 瓶重量仅为同规格玻璃瓶的 1/10 - 1/5，大幅降低仓储、物流成本，且不易破碎，提升使用安全性（尤其适合家用保健品、儿童用药包装）。

透明度高：可制成高透明瓶身，方便消费者观察内容物的色泽、形态，也便于生产过程中的视觉检测（如异物筛查）。

4. 合规性强，满足医药行业严苛标准

PET 材质本身无毒无味，符合各国医药包装的安全标准，例如中国的《药品包装用材料、容器管理办法》、美国 FDA 的食品药品接触材料认证、欧盟的 EU 10/2011 法规等。

可通过灭菌处理：能耐受高温蒸汽灭菌、辐照灭菌等常见医药灭菌方式，满足无菌制剂（如口服液体制剂）的包装要求。

5. 加工与成本优势，适配规模化生产

成型效率高：采用注塑 - 吹塑（注拉吹）工艺，可实现高速自动化生产，单台设备产能高，能满足医药保健品大规模量产的需求。

后加工适配性好：易于进行印刷、贴标、烫金等后道加工，方便印刷药品批准文号、说明书信息、防伪标识等关键内容；同时可实现精准的瓶口尺寸设计，适配不同类型的药用瓶盖（如防盗盖、儿童安全盖）。

成本可控：相比玻璃、特种塑料（如 PEN），PET 原料成本更低，且回收再利用性较好，符合绿色包装的发展趋势。