有哪些因素会影响PET罐铝箔垫片的密封性？

一、材料本身的性能缺陷

• 铝箔层质量：

• 铝箔若存在针孔、裂纹或厚度不均，会直接破坏阻隔性，导致氧气、水蒸气渗入（例如 0.01mm 铝箔若有直径＞0.02mm 的针孔，透氧率可上升 10 倍以上）。

• 铝箔延展性不足（如材质过硬），在封口或运输过程中易因受力开裂，形成密封漏洞。

• 热封层性能：

• 热封材料（如 PE、PP）的熔点不稳定或与 PET 罐口材质不相容，会导致热封时无法均匀熔合，出现局部未封合的 “虚封” 现象。

• 热封层厚度不均或杂质较多，会影响熔合后的密封性，例如厚度偏差＞0.02mm 时，薄处易因过热碳化，厚处则可能未完全熔融。

• 复合层结合力：

• 铝箔与热封层、PET 层的复合强度不足（如胶水涂抹不均、固化不充分），会导致层间剥离，形成间隙，破坏整体密封结构。

二、生产工艺参数控制不当

• 电磁感应封口工艺：

• 功率与时间：功率过低或时间过短，热封层无法达到熔融温度，无法与罐口紧密结合；功率过高或时间过长，会导致热封层碳化、铝箔脆化，甚至出现 “爆口”（密封层破裂）。

• 感应头与罐口距离：距离过远（＞5mm）会导致热量不足，过近则易因局部过热破坏密封层，通常需控制在 2-3mm。

• 模切与冲压精度：

• 垫片尺寸偏差（如直径比罐口小 0.5mm 以上）会导致边缘无法完全覆盖罐口，形成缝隙；边缘毛刺或不平整则会影响热封时的贴合度。

• 冲压压力不均会导致垫片局部变形，影响与罐口的平行度，进而出现密封不严。

三、PET 罐口的质量问题

• 罐口平整度：PET 罐口若存在翘曲、凹陷或毛边，会导致垫片与罐口无法完全贴合，形成 “点接触” 而非 “面接触”，密封面积不足。

• 罐口材质与结构：

• 罐口热封区域若有油污、灰尘等杂质，会阻隔热封层的熔融结合，形成局部密封失效。

• 罐口设计不合理（如边缘过薄、弧度异常），会导致热封时压力分布不均，薄处易因受力过大破裂。

四、储存与运输环境影响

• 温度波动：高温环境（如＞60℃）可能导致热封层软化，密封强度下降；低温环境（如＜-10℃）则可能使热封层脆化，在震动中开裂。

• 湿度与压力：潮湿环境会加速铝箔层氧化腐蚀（尤其边缘未密封处），导致针孔扩大；长途运输中的气压变化（如高原地区）可能使密封层受内外压力差冲击，出现微裂。

• 机械外力：运输过程中的剧烈颠簸、挤压，可能导致垫片边缘翘起或铝箔层撕裂，破坏密封完整性。

五、设计与匹配性问题

• 垫片与罐口尺寸不匹配：垫片直径过大易导致边缘褶皱，过小则无法覆盖罐口，两者偏差超过 ±0.5mm 时，密封性显著下降。

• 结构设计缺陷：例如缓冲层过厚导致热封压力无法有效传递，或铝箔层过薄无法抵抗内容物的膨胀压力（如含气食品），均会影响密封效果。

总结